I de næste par måneder vil optikere fokusere på forskellige aspekter af linsefremstilling og overfladebehandling for at få en dybdegående forståelse af nogle af de nyeste teknologier og det involverede udstyr.
Linsefremstilling er i bund og grund en proces med formning, polering og coating af transparente medier for at bøje lyset og ændre dets brændvidde.Graden, hvormed lyset skal bøjes, bestemmes af den faktisk målte ordination, og laboratoriet bruger detaljerne i ordinationen til at fremstille linsen.
Alle linser er lavet af et stykke rundt materiale, kaldet et halvfærdigt emne.Disse er lavet i partier af linsehjul, sandsynligvis primært lavet af færdige frontlinser, og nogle få er lavet af ufærdige materialer.
Til enkelt arbejde med lav værdi kan halvfærdige linser skæres og kantes i praksis [formen passer til rammen], men de fleste praksis vil bruge receptpligtige laboratorier til overfladebehandling og mere komplekst arbejde med høj værdi.De færreste optikere kan udføre overfladebehandling på halvfærdige linser, men i praksis kan færdige enkeltsynsglas skæres i former.
Teknologien har ændret alle aspekter af objektivet og dets fremstilling.Linsens basismateriale bliver lettere, tyndere og stærkere, og linsen kan farves, coates og polariseres for at give en række egenskaber til det færdige produkt.
Det vigtigste er, at computerteknologi muliggør fremstillingen af linseemner til et præcist niveau, hvorved der skabes præcise recepter, der kræves af patienterne, og korrigere højere ordens aberrationer.
Uanset deres egenskaber starter de fleste linser med skiver lavet af gennemsigtige materialer, normalt 60, 70 eller 80 mm i diameter og omkring 1 cm i tykkelse.Råemnet i begyndelsen af receptlaboratoriet bestemmes af den recept, der skal behandles, og rammen af linsen, der skal installeres.Enkeltsynsreceptbriller af lav værdi kræver muligvis kun en færdig linse, der er valgt fra lageret og skåret i stellets form, selvom selv i denne kategori kræver 30 % af linserne en tilpasset overflade.
Mere komplicerede opgaver udføres bedst af dygtige optikere og laboranter i tæt samarbejde om at udvælge de bedste produkter til patienter, recepter og stel.
De fleste behandlere ved, hvordan teknologien har ændret konsultationsrummet, men teknologien har også ændret måden, hvorpå recepter når frem til fremstillingen.Moderne systemer bruger elektroniske dataudvekslingssystemer (EDI) til at sende patientens recept, linsevalg og rammeform til laboratoriet.
De fleste EDI-systemer tester linsevalget og mulige udseendeeffekter, allerede inden arbejdet ankommer til laboratoriet.Rammens form spores og overføres til receptrummet, så linsen passer perfekt.Dette vil give mere nøjagtige resultater end nogen forudindlæsningstilstand, der er afhængig af frames, som laboratoriet kan have.
Efter indtræden i laboratoriet vil glasarbejdet normalt være markeret med stregkode, lagt i en bakke og prioriteret.De vil blive placeret i paller i forskellige farver og transporteret på vogne eller flere transportsystemer.Og nødarbejde kan klassificeres efter mængden af arbejde, der skal udføres.
Værket kan være komplette briller, hvor linserne er fremstillet, skåret i stellets form og monteret i stellet.En del af processen omfatter overfladebehandling af emnet, så emnet efterlades rundt, så det kan trimmes til en rammeform andre steder.Hvor rammen er fastgjort under øvelsen, vil emnet blive overfladebehandlet og kanterne bearbejdet til den korrekte form i praksislaboratoriet til montering i rammen.
Når emnet er valgt, og jobbet er stregkodet og palleteret, vil linsen manuelt eller automatisk blive placeret i linsemarkøren, hvor den ønskede optiske midterposition er markeret.Dæk derefter linsen med plastikfilm eller tape for at beskytte den forreste overflade.Linsen er derefter blokeret af en legeret lug, som er forbundet til fronten af linsen for at holde den på plads, når bagsiden af linsen er fremstillet.
Linsen placeres herefter i en støbemaskine, som former bagsiden af linsen efter den nødvendige recept.Den seneste udvikling omfatter et barrieresystem, der limer plastikblokholderen til den tapede linseoverflade, hvilket undgår brugen af lavtsmeltende legeringsmaterialer.
I de senere år har formgivningen eller genereringen af linseformer undergået enorme ændringer.Computer numerical control (CNC) teknologi har flyttet fremstillingen af linser fra et analogt system (ved hjælp af lineære former til at skabe den nødvendige kurve) til et digitalt system, der tegner titusindvis af uafhængige punkter på linsens overflade og producerer den præcise form påkrævet.Denne digitale fremstilling kaldes fri-form generation.
Når den ønskede form er nået, skal linsen poleres.Dette plejede at være en kaotisk, arbejdskrævende proces.Mekanisk udglatning og polering udføres med en metalformningsmaskine eller slibeskive, og forskellige kvaliteter af slibeplader limes til metalformningsmaskinen eller slibeskiven.Linsen vil blive fastgjort, og sliberingen vil gnide på dens overflade for at polere den til den optiske overflade.
Når du hælder vand og aluminiumoxidopløsning på linsen, skal du udskifte puderne og ringene manuelt.Moderne maskiner skaber linsens overfladeform med høj præcision, og mange maskiner bruger ekstra værktøjshoveder til at glatte overfladen for at opnå en glat finish.
Derefter vil den genererede kurve blive kontrolleret og målt, og linsen vil blive markeret.Ældre systemer markerer blot linsen, men moderne systemer bruger normalt laserætsning til at markere og anden information på linsens overflade.Hvis linsen skal coates, renses den med ultralyd.Hvis den er klar til at blive skåret til i form af en ramme, har den en fast knap på bagsiden for at gå ind i kantningsprocessen.
På dette stadium kan linsen gennemgå en række processer, herunder toning eller andre typer belægninger.Farvning og hård belægning påføres normalt ved hjælp af en dyppeproces.Linsen vil blive grundigt rengjort, og farve- eller belægningsindekset vil matche linsen og materialet.
Anti-reflekterende belægninger, hydrofobe belægninger, hydrofile belægninger og antistatiske belægninger påføres i et højvakuumkammer gennem en aflejringsproces.Linsen sættes på en bærer kaldet en kuppel og placeres derefter i et højvakuumkammer.Materialet i pulverform placeres i bunden af kammeret, absorberes i atmosfæren af kammeret under opvarmning og højvakuum og aflejres på linsens overflade i flere lag af kun nanometer tykkelse.
Efter at linserne har afsluttet hele behandlingen, vil de vedhæfte plastikknapper og gå ind i kantningsprocessen.For simple full-frame rammer vil kantningsprocessen skære linsens konturform og eventuelle kantkonturer for at få det til at passe til rammen.Kantbehandlinger kan være simple affasninger, riller til supermontage eller mere komplicerede riller til in-line rammer.
Moderne kantslibemaskiner er blevet udviklet til at omfatte de fleste rammetilstande og inkluderer rammeløs boring, slidsning og oprømning i deres funktioner.Nogle af de mest moderne systemer kræver heller ikke længere blokke, men bruger i stedet vakuum til at holde linsen på plads.Kantningsprocessen omfatter også i stigende grad laserætsning og print.
Når linsen er færdiggjort, kan den lægges i en konvolut med detaljerede oplysninger og sendes.Hvis værket er installeret i receptrummet, vil linsen fortsætte med at passere gennem glasområdet.Selvom de fleste metoder kan bruges til at glasere rammer, bliver ruder udenfor stedet i stigende grad brugt af praksis for højværdi linser, in-line, ultra og rammeløst arbejde.Indendørs glas kan også leveres som en del af en glasemballagetransaktion.
Receptrummet har erfarne glasteknikere, som kan bruge alle de nødvendige værktøjer og mønstre, såsom Trivex, polycarbonat eller materialer med højere indeks.De klarer også meget arbejde, så de er gode til at skabe perfekte jobs dag ud og dag ind.
I de næste par måneder vil Optiker studere hver af ovenstående operationer mere detaljeret, samt nogle af de tilgængelige tjenester og udstyr.
Tak fordi du besøgte optikeren.For at læse mere af vores indhold, inklusive de seneste nyheder, analyser og interaktive CET-moduler, start dit abonnement for kun £59.
Med al pandemiens dramatik stadig udspillet, er det ikke overraskende, at der er nogle interessante tendenser inden for brilledesign og detailhandel i 2021...
Indlægstid: 27. august 2021